塑胶滚动条磨蹭损坏实验室检测具体方法

损耗量  wearloss

在损伤的过程 中磨擦副的素材接触性界面变形几率或里层素材流动的量。

注1 :通常可用体积、质量、几何尺度等表示。

[GB/T17754-2012,5.1]

注2: 本标淮选择体型磨坏情况、质量管理磨坏情况、磨痕总宽来标识 。

3.9

磨蹭因子  friction coefficient

µ

组磨擦力副彼此的磨擦力力与法向力之比。

[GB/T17754-2012,4.18] 3.10

进行润滑处理具体方法  methods of lubrication

向出现摩擦副的外层提供润滑情况物料的原则 。

注: 可包含间距注油、连续式注油、往返注油、配置注油等。

[GB/T17754-2012,6.47]

塑料制品滚动条热胀冷缩摩擦实验设计做法

3.11

润滑液剂   lubricant

成为到两大相对应跑步表面上两者之间,用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质 。

[GB/T17754-2012,6.48]

4  机理

将试件材料安转至应力测试机,试件安装程序于试验台装置环正上方,并加载图片负荷率,试件保持着平稳,试验台装置圆形以必要带速甩动。见图2。

可塑料拖拽磨蹭划痕实验步骤

5  环保设备 

5.1  检验机

5. 1. 1  制动系统性系统性,用来带动圆环以给定的转速旋转,转速的相对误差应不大于士3% ,并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于 o.01 mm。

5.1.2  数据加载程序,对试样和圆环,施加法向力,法向力的相对误差应不大于士2% 。

5. 1 .3  核查和记下出现摩擦转矩系统,摩擦力矩的相对误差应不大于士3 %

5. 1 .4  统计小圆环转数的筛选器或倒计时器,转数的相对误差应不大于士1 % 。

5. 1.5  坯料卡具应提高坯料安裝后无支承窜动 。

材料滚轮静摩擦力磨坏试验装置手段 5.2  天枰和工量具 5.2.1  称重试板质量管理的浅析天坪偏差应并不严重于 o.1 mg。 5.2.2  自动测量样品外形尺寸及磨痕大小的检具误差值应太不低于 0.02 mm。 6  冲击试验环及钢材拉伸试验 6.1  检验环 可靠性实验环物料般为45#钢,符合要求热正确处理,热正确处理 HRC40~45 ,其外观图片尺寸:外径为(40士0.5) mm,直径为16 mm,：宽度10 mm,外圆需倒角,倒角处均为 0.5X45°,外圆外外表与内圆同轴度误差值超过 o.o1 mm; 外圆外外表越来越模糊度 Ra 很小于 o.4 ,每回可靠性实验前需测试仪可靠性实验环外圆外外表越来越模糊度并记录时间,以保证外圆外外表越来越模糊度 Ra很小于 o.4;可靠性实验环应**污迹,存储于常温、干燥缸内当心掉漆。

塑胶划动撞击刹车盘磨损疲劳试验手段